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安徽金属材料第三方检测机构东检分析焊接气孔缺陷的产生原因及处理办法
一.手工电弧焊
（1）电极坏了或湿了。挑选适宜的电极，留意枯燥。
（2）焊件有水分、油或锈。焊接前清洁焊接部位。
（3）焊接速度太快了。下降焊接速度，使内部气体简单逸出。
（4）电流太大了。运用制造商建议的恰当电流。
（5）弧长不适宜。调整适宜的弧长。
（6）焊件厚度大，金属冷却过快。进行恰当的热身作业。
二.CO2气体保护焊
（1）基材很脏。焊接前留意清洁焊接部位。
（2）焊丝生锈或焊剂潮湿。运用适宜的焊丝，并留意保持其枯燥。
（3）点焊不良，焊丝挑选不妥。点焊焊道有必要无缺点、清洁且具有恰当的焊丝尺度。
（4）干伸长过长，CO2气体维护不完全。下降干伸长并调整恰当的气体流量。装置挡风玻璃。
（5）风速大，没有挡风设备。
（6）焊接速度太快，冷却速度太快。下降速度，让内部气体逸出。
（7）火花飞溅物粘附在喷嘴上，导致气体湍流。留意铲除喷嘴处的焊渣，并涂抹飞溅粘附抑制剂，以延伸喷嘴的运用寿命。
（8） 气体纯度低，含有许多杂质（尤其是水分）。CO2纯度大于99.98%，水分含量小于0.005%。
三.埋弧焊
（1）焊缝中有铁锈、氧化膜、油脂等有机杂质。焊缝需要打磨或用火焰烧掉，然后用钢丝刷铲除。
（2）焊剂是湿的。约300℃枯燥
（3）焊剂被污染了。留意焊剂的贮存和焊接部位邻近区域的清洁，避免碎屑混合。
（4）焊接速度太快了。下降焊接速度。
（5）通量高度不足。焊剂出口橡胶喷嘴应调整得更高。
（6）焊剂的高度太大，因此气体不简单逸出（尤其是当焊剂的粒度很细时）。焊剂出口胶管应调低，在主动焊接的情况下，适宜的高度为30~40mm。
（7）焊丝生锈或沾有油污。切换到清洁电线。
（8）极性不适宜（尤其是对接遭到污染时，会导致毛孔）。将直流正极衔接（DC-）更改为直流反向衔接（DC+）。
四.不良设备
（1）减压台冷却，气体无法流出。假如气体调节器上没有装置电加热器，则应装置电加热器，一起应查看流量计的流量。
（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。常常整理喷嘴飞溅物。并涂有飞溅粘附抑制剂。
（3）焊丝上有油和锈。贮存或装置电线时，不要触摸油。
五.自维护药芯焊丝
（1）电压太高了。下降电压。
（2）焊丝的伸出长度太短。根据各种电线说明运用。
（3）钢板外表有锈迹、油漆和水分。焊接前要整理洁净。
（4）焊炬的拖动角度太倾斜。将阻力角减小至约0°~20°。
（5）移动速度太快，尤其是水平焊接。恰当调整。
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